La jornada, celebrada este jueves 1 de octubre, permitió conocer los principales tipos de moldes, sus componentes, funcionamiento y montaje, asà como las caracterÃsticas y aplicaciones de los sistemas de cámaras calientes
IBIAE celebró el jueves 1 de octubre la tercera sesión del Programa de formación interna de proceso de fabricación de productos plásticos, un proyecto piloto dirigido a profesionales del sector que tiene como objetivo ofrecer una visión práctica de las diferentes fases y elementos que intervienen en la transformación del plástico.
En esta ocasión, la formación estuvo centrada en los moldes, uno de los elementos fundamentales dentro del proceso de inyección de plástico. Durante la primera parte de la sesión se explicó su papel dentro del proceso productivo, desde la entrada de la granza en la máquina hasta la obtención de la pieza, abordando las diferentes fases de cierre, inyección, enfriamiento, apertura y expulsión.
Los participantes pudieron conocer diferentes tipos de moldes y configuraciones, entre ellos los moldes de dos placas, multicavidad, con correderas, con inclinados o con placa extractora, analizando las particularidades y aplicaciones de cada uno.
La sesión permitió también profundizar en las partes y componentes que conforman un molde, asà como en aspectos relacionados con el guiado, la inyección, la refrigeración y la expulsión de las piezas. Asimismo, se abordaron los procedimientos de montaje y desmontaje, incidiendo en la importancia de documentar el proceso, mantener el orden, realizar la limpieza e inspección de los componentes y efectuar las comprobaciones correspondientes antes de finalizar el trabajo.
Otro de los bloques de la jornada estuvo dedicado a las cámaras calientes, explicando qué son, las partes que integran estos sistemas, sus diferentes configuraciones, beneficios, aplicaciones y los aspectos relacionados con su montaje, regulación y control.
Durante esta parte se mostraron también ejemplos de su utilización en ámbitos como el packaging, la automoción, el juguete o la taponerÃa, además de analizar diferentes tipos de puntas y sistemas abiertos y valvulados.
Entre los aspectos analizados se destacó cómo los sistemas de cámaras calientes pueden contribuir al ahorro de material, la reducción de residuos y de los ciclos de inyección, además de ofrecer distintas posibilidades de configuración y soluciones para geometrÃas complejas y favorecer determinados aspectos relacionados con la calidad de las piezas inyectadas.
La formación fue impartida por BRUYRUBIO, dentro de un programa que continuará desarrollándose durante las próximas semanas en la sede de IBIAE y que contempla 48 horas de formación, con sesiones dedicadas a diferentes ámbitos técnicos vinculados al proceso de fabricación de productos plásticos.
